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1、换热效率低,蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热,其放热系数极低。由于换热效率低,泠凝水温度高,常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高,在换热管高温面长时间滞留,极容易产生分解物,结聚于换热管表面,容易结焦,---阻碍热量的传递,也影响换热效率。
2、加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时,也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热,加热的数量是该次使用量的几倍,使大量的蒸汽做了无用功。
3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度较高,远离加热器的粘稠液体温度较低,无缝缠绕储罐生产厂家,抽取粘稠液体的温度---,---影响了出油的流动性。
4、影响粘稠液体。反复对罐内粘稠液体进行加热,加热过程中产生大量细小的分解物,对粘稠液体产生一定的影响,增加了后期处理的成本。鉴于传统储罐加热方式的弊端,一种新型局部快速加热器技术产生。






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卸料中1. 接到指令,罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测---报警器,对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护,发现泄漏,随时准备关闭阀门,进行检修。2.在卸料中,泄料操作工不得离开卸料阀门,随时做好应急准备,如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门!3.保安立即处理泄漏---原料,少量泄漏:用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏:用容器转移至已准备好的空桶内,并迅速转移至存放区!4.在卸料时间50分钟后,泄料操作工随时注意罐车的压力变化。5.在确认罐车内卸料完成时,关闭罐车上阀门。6.注意控制柜料位90%是否报警,如报警立即停止卸料。

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卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ,通常用于生产环节或加油站。卧式储罐环向焊缝采用搭接,纵向焊缝采用对接。圈板交互排列,无缝缠绕储罐,取单数,无缝缠绕储罐报价,使端盖直径相同。卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖,平端盖卧式储罐可承受 40kpa 内压,碟形端盖卧式储罐可承受 0.2mpa 内压。地下卧式储罐必须设置加强环,加强还用角钢煨制而成。

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